塑封工藝僅指包封的過程。塑封工藝是后工序中段工序之一。使用單料筒模包封時，常用到塑封料餅高頻預熱器、排片機、引線框架上料架等輔助設備與裝置。排片機含引線框架預熱臺。引線框架上模前須預熱到140度以上。自動模是通過將塑封料上料、引線框架上料、包封、清模、去流道、下料等工藝步驟集中在一臺自動封裝系統(tǒng)來實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。

清模是塑封之后的重要工序，清模的干凈與否對產(chǎn)品的質量有這莫大的關系，所以清模膠條的選擇是非常重要的。

清模效果好：與傳統(tǒng)清模餅相比，清模膠可以同時清洗模腔、模面和排氣口，填充性好，清理面積廣；對模具的損傷輕微；清理次數(shù)少，2至3次即可清洗干凈。

清模時間短：傳統(tǒng)清模餅需要預熱，清模次數(shù)多，需要1~2小時；而采用清模膠，20~30min即可達到清模目的，節(jié)約時間，提高生產(chǎn)效率。

使用操作簡單：與傳統(tǒng)清模餅相比，采用清模膠清模時，無需引線框架，操作更簡單。

成本低：傳統(tǒng)的清模餅單價便宜，但是清模次數(shù)多、消耗的引線框架多，綜合清模成本較高；清模膠雖然單價高，但清模次數(shù)少、無需引線框架，綜合清模成本高低。

氣味低：與市場常見的清模膠產(chǎn)品相比，我們的產(chǎn)品氣味低，更加安全、環(huán)保。

注：模具溫度165~190℃下4~8min固化；較優(yōu)越的是在175~178℃下5~6min固化。待膠熟化后，先用壓縮空氣吹去大部分氣味，取出熟化的膠料，清掃模具。重復上述壓膠和清掃的過程，至模具清潔；通常做2~4模即可。按同樣的方法，進行潤模操作，通常做1~2模即可。